O našoj kompaniji
Naši korijeni datiraju iz kompanije Jinchaoyang Mould, osnovane 12. septembra 2002. godine. Ključne prekretnice u našem razvoju:
2016: Zvanično transformisano u profesionalno proizvodno preduzeće fokusirano na proizvode tehnologije povezivanja
2017: Uspostavljena dugoročna partnerstva s glavnim domaćim proizvođačima originalne opreme, uključujući GM Wuling, China FAW, BYD i Changan
2018: Dobijena nezavisna prava na uvoz i izvoz
2019: Proširena saradnja s kupcima širom Bliskog istoka, Evrope i Sjedinjenih Američkih Država
1. juli 2020: Zvanično preimenovano iz Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. u Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Certificiran kao nacionalno malo i srednje preduzeće zasnovano na tehnologiji
2022: Dobijena je IATF 16949:2016 certifikacija i nacionalna certifikacija visokotehnološkog preduzeća; uspostavljena je druga proizvodna baza u provinciji Hebei.
2023: Osnovana je treća proizvodna baza u Chongqingu
Sa sjedištem u Tianjinu, strateškom čvorištu na Pomorskom putu svile, specijalizirani smo za visokoučinkovite cijevne obujmice konstruirane za brtvljenje bez curenja u zahtjevnim primjenama.
Imamo ukupno skoro 100 zaposlenih, uključujući 15 specijalista za pretprodaju i postprodaju i 8 tehničara (od kojih je 5 viših inženjera). Upravljamo kompletnim internim timom koji pokriva istraživanje i razvoj, dizajn, proizvodnju, kontrolu kvaliteta, prodaju i postprodajne usluge, s pragmatičnom i progresivnom korporativnom kulturom.
Naša fabrika i kancelarija rade od 8:30 do 17:30 (GMT+8), od ponedjeljka do petka. Naš međunarodni prodajni tim pruža online odgovore 24/7 kako bi osigurao pravovremenu komunikaciju u svim globalnim vremenskim zonama.
Pridajemo veliku važnost zaštiti okoliša, zdravlju na radu i sigurnosti u lancu snabdijevanja:
Zaštita okoliša: Uvodimo automatizirane proizvodne procese kako bismo smanjili potrošnju energije i koristimo tehnologije površinske obrade koje su u skladu s okolišem.
Medicina rada: Redovno obavljamo preglede medicine rada za zaposlene i standardizujemo upravljanje proizvodnim okruženjem
Sigurnost na radu: Implementiramo kompletne sisteme upravljanja sigurnošću u fabrikama i kontrolu pristupa kako bismo ispunili međunarodne zahtjeve usklađenosti s lancem snabdijevanja
Proizvodi i prilagođavanje
Naš portfolio proizvoda pokriva kompletan asortiman rješenja za spajanje industrijskih cijevi:
Stezaljke za crijeva s pužnim pogonom: DIN3017 njemački tip, američki tip, britanski tip
Stezaljke specifične za primjenu: Stezaljke bez alata s leptir drškom, stezaljke s kompenzacijom konstantnog pritiska / konstantnog momenta
Stezaljke za teške uslove rada: Stezaljke sa T-vijcima od nehrđajućeg čelika, V-trakaste stezaljke, američke stezaljke za teške uslove rada
Prateći proizvodi: Gumom obložene cijevne stezaljke, kontinuirane stezaljke, elastične stezaljke i sklopovi steznih spojeva
Raspon prečnika stezanja: 8 mm – 210 mm (dostupne su i veće veličine po narudžbi)
Opcije širine trake: 9 mm, 12 mm, 12,7 mm, 15,8 mm
Vrste materijala: nehrđajući čelik 201, 304, 316, pocinčani ugljični čelik (vrste W1-W5)
Opcije strukture: Perforirana traka, neperforirana traka, kućište sa bočnim zakovicama, cijevno kućište, sa kompenzacijskom oprugom itd.
Svi naši proizvodi su dizajnirani oko četiri osnovna principa: ravnomjerna raspodjela sile stezanja, pouzdano brtvljenje od 360°, dugoročna otpornost na koroziju i izdržljiva otpornost na zamor. Na primjer, naše stezaljke za konstantni pritisak koriste inovativnu strukturu složenih disk opruga kako bi dinamički kompenzirale termičko širenje i skupljanje crijeva; neperforirane trake njemačkog stila štite meka crijeva od oštećenja, a istovremeno pružaju ravnomjeran pritisak.
Da, pružamo kompletne OEM/ODM usluge. Možemo štampati ili utiskivati logotipe kupaca na proizvode, ambalažu i etikete prema zahtjevima. Rješenja za prilagođene logotipe potvrđuju se na osnovu količine narudžbe i zahtjeva procesa.
Vijek trajanja varira ovisno o okruženju primjene i održavanju. Pod standardnom instalacijom i normalnim radnim uvjetima, stezaljke od nehrđajućeg čelika mogu trajati 5-10 godina. Naše serije s kompenzacijom konstantnog momenta imaju duži vijek trajanja u scenarijima s promjenjivom temperaturom zbog svojih prilagodljivih performansi stezanja. Za visoko korozivna okruženja preporučujemo redovne preglede i održavanje.
Redovno provjeravajte čvrstoću stezanja, posebno nakon temperaturnih ciklusa ili dugotrajnog rada
Održavajte površinu stezaljke čistom kako biste izbjegli koroziju uzrokovanu nakupljenom prljavštinom
Ne prekoračujte preporučeni moment zatezanja kako biste spriječili oštećenje navoja ili trake
Za vanjska ili korozivna okruženja, zakažite periodične antikorozivne preglede
GLOREX proizvodi služe komercijalnim i industrijskim kupcima u vazduhoplovstvu, građevinarstvu, filtraciji, navodnjavanju, pomorstvu, rukovanju materijalima, medicinskoj industriji, industriji putničkih/komercijalnih/građevinskih vozila, željezničkoj i vodnoj industriji. Široko se koriste u automobilskim sistemima za usis i ispuh zraka, sistemima za hlađenje, industrijskim cjevovodima, poljoprivrednim navodnjavanjima i brodskim cjevovodnim sistemima.
Istraživanje i razvoj i kalup
Naš tehnički tim sastoji se od 8 profesionalnih tehničara, uključujući 5 viših inženjera. Osnivač, gospodin Zhang Di, ima skoro 15 godina iskustva u industriji inovacija u tehnologiji povezivanja. Ulažemo 20% godišnjeg prihoda od prodaje u modernizaciju automatske proizvodnje i istraživanje i razvoj novih proizvoda, lansirajući 2-3 nova ili optimizirana modela proizvoda svake godine.
Posjedujemo cijeli niz nezavisnih prava intelektualnog vlasništva:
1 patent za dizajn izgleda za stezaljku crijeva
Više od 20 patenata korisnih modela, koji pokrivaju strukture proizvoda (podesive stezaljke, samorastavljive stezaljke, stezaljke s kompenzacijom disk opruga itd.) i vlastitu proizvodnu opremu (mehanizme za oblikovanje štancanjem, uređaje za automatsku montažu itd.)
Tehnička prednost: Patentirane inovativne strukture pružaju bolju ujednačenost zaptivanja i otpornost na zamor.
Prednost u kvaliteti: Precizna izrada alata i IATF 16949 sistem osiguravaju konzistentne i pouzdane performanse proizvoda
Prednost u troškovima: Razvoj kalupa u vlastitoj režiji i automatizirana proizvodnja pružaju
Kvalitet njemačkog standarda po konkurentnoj cijeni
Fleksibilnost: Snažna mogućnost prilagođavanja kako bi se ispunili posebni zahtjevi primjene
Za konvencionalne kalupe za proizvode, ciklus razvoja je 15-25 dana. Za složene kalupe po narudžbi sa posebnim strukturama, ciklus je uglavnom 30-45 dana, ovisno o složenosti dizajna. Redovno pružamo ažuriranja o napretku tokom razvoja kalupa.
Za ekskluzivne kalupe po narudžbi naplaćujemo jednokratnu naknadu za razvoj kalupa, a iznos se određuje složenošću konstrukcije.
Za kupce čiji kumulativni obim narudžbi dostigne dogovoreni prag, naknada za kalup može biti u potpunosti refundirana ili odbijena od sljedećih narudžbi. Specifični uslovi će biti jasno navedeni u ugovoru o saradnji.
Naši kalupi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika za matrice s preciznim brušenjem, s normalnim vijekom trajanja od 500.000 do 1.000.000 pucanja u standardnim uvjetima rada.
Organizujemo angažman osoblja za redovno čišćenje, podmazivanje i kontrolu habanja, uz potpunu evidenciju održavanja. Kalupi se skladište u suhom okruženju sa konstantnom temperaturom kada su u stanju mirovanja. Jedan set kalupa može proizvesti 3.000–8.000 komada dnevno, ovisno o specifikacijama proizvoda.
Kvalitet i certifikati
Certifikat sistema upravljanja kvalitetom za automobilsku industriju prema IATF 16949:2016, izdat od strane TÜV Saarland
Izvještaji SGS-a o performansama proizvoda i ispitivanju materijala
Nacionalna certifikacija visokotehnoloških preduzeća
Nacionalna certifikacija za mala i srednja preduzeća zasnovana na tehnologiji
Naši materijali od nehrđajućeg čelika su u skladu s RoHS direktivom i ne sadrže opasne tvari. Procesi površinske obrade, poput galvanizacije, ispunjavaju međunarodne zahtjeve zaštite okoliša i prolaze odgovarajuće testove otpornosti na koroziju. Na zahtjev možemo dostaviti izvještaje o ispitivanju materijala i certifikate o usklađenosti s propisima o zaštiti okoliša.
Implementiramo sistem kontrole kvaliteta u cijelom procesu:
Ulazna inspekcija: 100% inspekcija sirovina i dijelova na veličinu, sastav materijala, tvrdoću i zateznu čvrstoću
Kontrola tokom procesa: Kvalificirani radnici vrše samoinspekciju u svakom procesu, a izvještaji o samoinspekciji generiraju se svaka 2 sata; profesionalno osoblje za kontrolu kvaliteta provodi patrolne inspekcije.
Inspekcija gotovog proizvoda: Potpuna inspekcija izgleda, veličine i performansi montaže prije isporuke, plus inspekcija uzorkovanja ključnih pokazatelja performansi
Garancija precizne izrade alata: Precizni brusni kalupi osiguravaju visoku konzistentnost dimenzija proizvoda
Opremljeni smo kompletnim ispitnim postrojenjima koja pokrivaju cijeli proizvodni ciklus: tester tvrdoće, mašina za ispitivanje zatezanja, precizni instrumenti za mjerenje dimenzija, tester obrtnog momenta, oprema za ispitivanje zaptivnog pritiska i komora za ispitivanje slanom maglom.
Stopa prolaznosti naših gotovih proizvoda stabilno se održava iznad 98,5%, što se postiže preciznom proizvodnjom kalupa, strogom kontrolom ulaznog kvaliteta, standardiziranim operativnim procedurama i mehanizmom inspekcije cijelog procesa.
Da. Svaka proizvodna serija ima jedinstveni broj serije, koji je povezan sa zapisima o serijama sirovina, dnevnicima proizvodnog procesa, izvještajima o kontroli kvaliteta i informacijama o proizvodnom timu. Možemo pratiti cijeli životni ciklus od ulaza sirovina do isporuke gotovog proizvoda.
Prošli smo fabričke revizije od strane mnogih poznatih domaćih proizvođača originalne opreme (OEM), uključujući GM Wuling, China FAW, BYD i Changan. Također prihvatamo fabričke revizije trećih strana koje organizuju kupci i ispunjavamo međunarodne standardne zahtjeve za reviziju.
Proizvodnja i isporuka
Naš standardni tok proizvodnje:
Ulazna inspekcija sirovina → Štancovanje i izrada čeličnih traka → Obrada oblikovanja → Proizvodnja i inspekcija dijelova → Sastavljanje gotovih proizvoda → Kontrola kvalitete gotovih proizvoda → Pakovanje i skladištenje
Sa tri proizvodne baze u Tianjinu, Hebeiju i Chongqingu, naša godišnja proizvodnja prelazi 20 miliona komada. Možemo fleksibilno prilagoditi proizvodni kapacitet prema obimu narudžbe kupaca kako bismo osigurali pravovremenu isporuku.
Standardni proizvodi na lageru: 3–7 radnih dana nakon uplate
Prilagođene narudžbe za masovnu proizvodnju: 15–30 radnih dana nakon potvrde narudžbe i odobrenja uzorka
Tačno vrijeme isporuke bit će potvrđeno na osnovu količine narudžbe, specifikacija i zahtjeva za prilagođavanje.
Za standardne proizvode: Prihvataju se probne narudžbe od 100 komada
Za prilagođene proizvode (OEM logo, posebne specifikacije, posebni materijali): MOQ je obično 500–1000 komada, podložno specifičnoj složenosti prilagođavanja.
Fleksibilni smo za probne narudžbe za prvu saradnju.
Narudžba i plaćanje
Uplatu možete izvršiti na naš bankovni račun, Western Union ili PayPal:
30% depozita unaprijed, 70% ostataka na osnovu kopije računa.
Da, GLOREX je naš nezavisni brend fokusiran na visokokvalitetne industrijske obujmice za cijevi. Također pružamo profesionalne OEM/ODM usluge za kupce brenda.
Tržište i saradnja
Naši proizvodi su izvezeni na tržišta širom Bliskog istoka, Evrope, Sjeverne Amerike i Jugoistočne Azije, sa dugoročnim stabilnim kooperativnim kupcima u tim regijama.
Redovno svake godine prisustvujemo poznatim domaćim i međunarodnim industrijskim sajmovima, uključujući sajmove autodijelova, industrijskih cjevovoda i hardverskih pričvršćivača. Molimo vas da pratite našu rubriku s vijestima ili da se konsultujete s prodajnim osobljem za najnoviji raspored sajmova.
Da, imamo kompletan sistem saradnje s distributerima:
Ekskluzivna podrška za regionalnu politiku, obuka o proizvodima i marketinška podrška za ovlaštene distributere
Politika višeslojnih podsticaja zasnovana na prodajnim rezultatima
Strogo upravljanje tržišnim cijenama radi zaštite interesa distributera
Iskreno pozdravljamo distributere širom svijeta na saradnju u cilju obostrano korisnog razvoja.
Postprodajne usluge
Svi proizvodi dolaze s garancijom kvalitete. Za potvrđene probleme s kvalitetom u tom periodu, nudimo besplatnu zamjenu ili povrat.
Individualna prodajna usluga s 24-satnim online odgovorom
Profesionalna tehnička podrška, uključujući smjernice za odabir proizvoda i upute za instalaciju
Trenutno pružamo postprodajne usluge u inostranstvu putem online daljinske podrške i lokalnih agenata. Također planiramo raspored skladišta u inostranstvu kako bismo dodatno poboljšali brzinu odziva na servis.
Upit možete poslati direktno putem obrasca na našoj službenoj web stranici
Email: cathy@mikaclamp.com
Podržavamo komunikaciju putem WhatsAppa, WeChata, Skypea i drugih popularnih alata
Na sve pritužbe i upite bit će odgovoreno u roku od 24 radna sata, uz potpuno praćenje dok se problem ne riješi.
